Для рационального использования и максимального сокращения но­менклатуры изделий, производимых и потребляемых в народном хозяйст­ве, необходима разработка стандартов на параметрические ряда этих изде­лий. Стандарты данного вида направлены на сокращение до целесообраз­ного минимума конкретных типов видов и моделей изделий. Как правило, эти стандарты являются перспективными, их требования направлены на внедрение в производство прогрессивных, технически более совершенных и производительных машин, оборудования, приборов и других видов про­дукции.

При выборе параметрических рядов руководствуются следующими принципами: номенклатура основных параметров должна быть минималь­ной, чтобы не ограничивать процесс совершенствования конструкций и технологии изготовления изделий.

Унификация и стандартизация устраняют излишнее многообразие ти­пов, а также типоразмеров деталей, сборочных единиц и изделий одного и того же эксплуатационного назначения. Размерные ряды (типоразмеры) деталей, сборочных единиц и параметров машин и механизмов выбирают по принципу конструктивного подобия, используя ряды предпочтитель­ных чисел по ГОСТ 8032-84 и нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636-69.

Стандарт ГОСТ 8032-84 предусматривает четыре ряда предпочтитель­ных чисел, которые основаны на геометрической прогрессии с разными знаменателями и обозначаются Е5, Д10, Д20, Д40.

Знаменателями прогрессии являются корни соответствующей степени из 10. Например:

Предпочтительные числа этих рядов соответственно будут: 1,6; 1,25; 1,12; 1,06.

Знаменателями прогрессии являются корни соответствующей степени из 10. Например:

для  для 

для  для 

Предпочтительные числа этих рядов соответственно будут: 1,6; 1,25;
1,12; 1,06.

Стандарт ГОСТ 6636-69, регламентирующий нормальные линейные размеры, содержит ряды, обозначаемые R_а5, R_а10, R_а20, R_а40. На основании нормальных линейных размеров стандартом установлены ряды диаметров проволоки, прутков, толщины листового проката, линейных размеров сечений фасонного проката и т. д.

На рис. 5 показан размерно-подобный ряд двигателей внутреннего сгора­ния. Если за основной ряд для механической обработки деталей двигателя конструктором был принят ряд R10 с числом   , то их основные размеры (диаметры поршня и цилиндра, длина шатуна и высота поршня, соотношение размеров вал — шатун — поршень — цилиндр и т. д.) можно выбирать из следующего числового ряда: 2,5; 4; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25; ... 100; 125; 160; 200; 250 и т. д. с увеличением в 1,25 раза. Существование такого ряда чисел не означает, что в производство запускаются двигатели всех размеров. Важно то, что в любое время можно выпускать двигатели с мощностью, нужной потребителю. А геометрическое подобие и подобие ра­бочего процесса обеспечивает одинаковые параметры тепловой и силовой напряженности деталей и машин в целом.

Рис. 5

Стандартизация размерных рядов изделий и организация производства таких взаимозаменяемых изделий дает большой экономический эффект.

В приборостроении параметрическая стандартизация развивается пре­имущественно на основе ряда предпочтительных чисел Д10. Примером мо­жет быть ряд номинальных емкостей кондесатором с бумажным и пленоч­ным диэлектриком в прямоугольных корпусах, ряд величин номинальных напряжений кондесаторов и др.

Оптимальное число членов ряда (число типоразмеров приборов) опреде­ляют на основе технико-экономического анализа и расчетов, исходя из ус­ловия обеспечения необходимой программы выпуска приборов при наи­меньших затратах в сфере их производства и эксплуатации. Для этого нахо­дят общую сумму годовых производственных и эксплуатационных затрат для рядов, взятых с различным числом типоразмеров. Из них выбирают ряд с наименьшей суммой затрат. Такой ряд считается экономически опти­мальным. Например, согласно гра­фику зависимости стоимости деталей от числа типоразмеров (рядов) изделий, изображенному на рис. 6, следует, что в данном случае наиболее оптимальным яв­ляется параметрический ряд R10.

Разработка параметрических рядов требует прежде всего уста­новление единой закономерности в системе стандартизуемых величин, к числу которых относятся, помимо геометрических характеристик, мощность, частота вращения, производительность, грузоподъемность, уси­лие и др.

Эта задача решается установлением рядов предпочтительных чисел, из которых необходимо выбирать значения параметров, размеров и других ха­рактеристик как при разработке стандартов, так и при проектировании, расчетах, составлении различных технических документов. Система пред­почтительных чисел является базой для развития параметрической стан­дартизации.